第二十四章 新的規劃－堆焊鈷基合金STL6

　　沐陽看中其中商機的，就是閥門密封面堆焊：
　　堆焊特種材料鈷基硬合金STL6和鎳基合金625，在07年，全球也有二三十億美元市場規模量。
　　工業閥門生產制造中，焊接是最容易出問題的壹道工序，泄露、裂紋、腐蝕等，大多是從焊縫中引起。
　　故在特種材料閥門中，焊接成本占據很大壹塊成本。
　　用個比較通俗易懂的例子對比解釋下，就容易理解些。
　　如民房建築使用的鋼筋材料是Q235B（Q表示“屈服強度”，235表示材料的屈服強度最低值235MPa，抗拉強度不低於375MPa），所匹配使用的國產品牌實芯焊絲焊材ER50－6（50表示焊縫最低抗拉強度500PAa，焊材強度要比母材強），在08年，某品牌的焊材價格是8元/KG，大概是鋼材成本的2倍。
　　而特種焊材鈷基硬合金STL6，目前國產市場價格是250元/KG，進口價格則翻倍。
　　價格貴，是因為STL6含鈷成分高，約占50％，目標鈷市場價約32萬元/噸。
　　壹個10英寸的閘板（閥門的重要部件，相當於水龍頭的密封結構，要具有耐磨性能），在耐磨部位堆焊耐磨材料鈷基合金STL6重量約為2KG，光焊材成本就不低於五百塊。
　　若是閥門尺寸大壹些，焊材用量就更大，有些閥門，壹個要堆幾十公斤以上特種焊材，光焊材成本就需要上萬塊。
　　沐陽要從事這壹行業，不得不說它的背景和發展。
　　我國閥門密封面堆焊技術的研究工作始於20世紀60年代初，歷經四五十年的發展歷程，閥門堆焊方法從以手工電弧焊和氧－乙烘火焰堆焊等非自動化、低效率的傳統堆焊方法，發展到廣泛采用高效、自動化的堆焊方法，如火焰堆焊、等離子弧堆焊以及激光熔覆等。
　　但自動化堆焊發展卻不順利，有很多技術問題需要攻克。
　　那沐陽的優勢在哪裏呢？
　　第壹，設備。
　　他準備使用等離子噴焊，焊接效率比傳統方法快數倍！
　　而焊接量呢？
　　只有常規焊接用量的0.7倍！
　　（可焊得均勻些，加工余量少）
　　不要少看0.7這個系數，在特種焊材中，焊材如此昂貴，少0.3個系數就是壹大技術改革。
　　光焊材成本就節省了很多。
　　而當前，大多閥門廠家尚未應用等離子噴焊，開始應用還是兩三年後，普遍應用要到五六年後。
　　第二，返修率。
　　由於STL6硬度達到330－450HV（普通鋼材Q235B硬度只有150HV左右）！
　　金屬材料中，硬度越大，塑性反而越差，故就容易裂。
　　常規制造的返修率非常高，達到20％！
　　如此高的返修率，耽誤周期，返修壹個工件跟新制造壹個的成本差不多了。
　　而沐陽前世幾年摸索出來的設備和工藝，返修率低到1％內。
　　第三，工藝。
　　常規制造出來的堆焊STL6，鐵元素超標（耐腐蝕性能會變差），很難達到國外客戶的要求。
　　此類鐵元素超標的產品能出口的，大多是國外客戶貪圖華國閥門便宜，不好找合格廠家，無奈讓步接收，或廠家造假，復檢不嚴格就好通過，
　　或由於尺寸小的閥門，已經裝配好，由於空間小原因，不方便用光譜儀檢測合金元素，故客戶只看泄露情況，不檢測合金元素。
　　但中大尺寸的閥門，想檢測還是能檢測出來。
　　若能解決鐵元素超標問題，產能又跟得上，國內廠家以價格優勢，很容易搶到國際訂單。
　　沐陽前世在壹家閥門公司擔任過焊接負責人，為了解決這個問題，出差探訪了很多焊接設備廠家，再摸索工藝，花了整整三四年時間，才徹底解決鐵元素超標問題，所運用的工藝先進度達到國內外頂尖水平。
　　他熟悉等離子噴焊設備的制造，委托非標制造商制造壹臺，公司花了45萬！
　　但達不到使用要求，親自整改半年，然後為公司仿制了四臺，壹臺仿制成本，所有成本不到七萬塊。
　　若是再仿制，成本會更低。
　　那沐陽，又如何賺錢？
　　這些閥門廠家憑什麽給他代工？
　　其實，沐陽也就是抓住了技術信息差，閥門密封面堆焊的工藝特殊性。
　　比如常規工藝，是人工氬弧焊堆焊STL6，壹個人堆焊壹個8英寸的閘板要2個多小時，人工成本是50塊左右，焊材需要2公斤多，焊材成本要500塊，用氣、用電和其它成本約80元，光焊接生產這壹塊成本約700元。
　　即焊材生產成本，1KG＝350元！
　　工人也會累，實際上，壹個焊工上班十壹個小時，最多能焊9公斤鈷基合金焊材STL6。
　　若返修率大，焊接生產成本會達到壹千元以上。
　　算上返修率，焊材生產成本，1KG≥500元！
　　最重要的是，返修誤工，致使交貨延期。
　　在08年，8英寸的閘板堆焊STL6，壹般代工費是壹千二百塊（根據焊材價格變化），
　　即1KG焊材代工費＝約600元！
　　1KG焊材生產成本只有350元，有250元的毛利空間。
　　但這600元的代加工費，不僅僅包括材料成本，還要算上返修費用，如果返修比例高，代工廠家會虧本。
　　做不好，白幹還得補人家的工件成本錢，還拿不到代工費。
　　所以，能代工的外協廠家也不多，就賺個辛苦費，而且造出來的產品大部分只能讓步接收。
　　但交給沐陽代工的話，光材料成本，每1KG焊材，他就能省75塊（0.3×250＝75元）。
　　人工成本15塊左右，其它成本稍微少壹些約30塊，返修率能控制到1％以內。
　　綜合成本：1KG焊材加工成本=（0.7×250＋15＋30）/0.99
　　=約220元！
　　因此，代工壹個8英寸閘板，代工費是1200塊，毛利約760塊，不比賣閥門成品利潤低。
　　即加工1KG焊材毛利＝380元！
　　若是大尺寸閥門，使用焊材幾十公斤，代工壹個就賺上萬塊。
　　用機器焊接，壹個工人壹年可焊10噸焊材！
　　而常規設備和工藝，壹個工人壹年只能焊2.5噸焊材。
　　由於機器焊得好，焊接用量只有0.7倍，實際焊接效率是人工的5.7倍。
　　若算上返修率低、機加工量少、焊縫外觀質量高後序加工更容易、技術集中、有量、國外客戶挑剔少等因素，綜合下來，生產效率要比傳統工藝堆焊的閥門廠家高出7－10倍。
　　以上，就是沐陽的優勢及賺錢途徑。
　　就比如他前世的老東家華正閥門，公司年產值約5億元，員工約八百人，焊工只占20人，共中負責堆焊STL6的焊工有7人，年消耗STL6焊材卻達18噸，光焊材成本達450萬。
　　焊材成本、用氣和電費、生產工人工資及提取的職工福利基金、廢品損失和返修成本、車間經費、企業管理費、生產耽誤、因焊接質量原因產生的客戶罰款等壹切焊接因素的成本。
　　華正閥門光在焊接鈷基合金STL6的事務上，壹年支出在1100－1500萬元。
　　如果花費壹千萬元左右，就能解決令人頭疼的STL6焊接，毫無疑問，他們當然樂意。
　　而且，滿足國外客戶要求下，還能接此類更多的國外訂單。
　　這種現狀，不僅僅沐陽前世的老東家華正閥門。
　　如今，大多國內閥門廠都在頭疼這個堆焊ST6L問題，探索多年解決不了。
　　只要有實力解決這問題，此類訂單接不完。
　　但產能有限，問題多，不得不把大量焊接業務放給有能力的外協廠家做。
　　而外協廠家當然是使用傳統工藝，哪怕返修率高，只要有量，賺個辛苦錢也是很樂意的。
　　另外，工廠為了降低運營成本，提高品質，集中人力資源，如果外包質量達到要求，付出代價不高，會將壹部分不好控制的業務外包，可以將組織解放出來以更專註於核心業務，這也是大多公司外包壹部分業務的原因。
　　如果沐陽能把等離子堆焊設備做出來，再按照他的新工藝生產，哪怕代工生產，不比甲方賣閥門成品利潤低多少，而且是壟斷技術，能賺四五年。
　　當然，做生意最怕的是錢收不回來。
　　所以，看似利潤很高，但最終拿到手的錢肯定沒這麽多。
　　想通這點，沐陽就開始計劃，做準備工作，自制堆焊鈷基合金的等離子噴焊設備。
　　這設備很多零件可以采購，比如變位器的電機，但有些只能自己做，比如焊槍槍結構。
　　要制造這些零部件，肯定要先有CAD圖紙，否則工人沒法制造。
　　用筆計本運作三難軟件可能會卡，沐陽還得買壹臺臺式電腦，先作三維Soliwoks，然後轉化為二維圖CAD出圖就行了。
　　他仿造過這設備，結構肯定記得，就是有些尺寸有些模糊了，要畫的圖大概有壹百多張，快的話十來天就完成了，慢則半個月。
　　等圖畫出來後，就去租廠房，雇傭人員，買材料和設備制造，調試，然後焊樣品給閥門廠家，協商合作。
　　自建廠房的話，壹是時間來不急，二是資金不夠。